【作者】 岳鳳洲  

【關(guān)鍵詞】鋅冶煉 煙氣 恒壓源 恒流源 電收塵器 電除霧器 

【出版日期】2008-04-15

【摘要】通過(guò)GGAJ型和HL型兩種控電柜在鋅冶煉煙氣電收塵器和電除霧器擴(kuò)產(chǎn)改造中的應(yīng)用效果對(duì)比,提出電收塵器和電除霧器應(yīng)優(yōu)先選用HL型恒流源控電柜。

HL型恒流源在電收塵器和電除霧器中的應(yīng)用

        葫蘆島鋅廠硫酸廠制酸車間一、二系列電除霧器是1981年投產(chǎn)使用的,采用復(fù)合玻璃鋼管作為電除霧器的沉淀極,經(jīng)過(guò)近20年的運(yùn)行電除霧器本體腐蝕老化嚴(yán)重,罐體傾斜變形,嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行,因此于1999年開始分兩階段進(jìn)行大修。

        本次大修改造本著逢修必改、采用先進(jìn)技術(shù)和工藝的原則,經(jīng)過(guò)比較和研究,在選用蜂窩狀導(dǎo)電玻璃鋼電除霧器的基礎(chǔ)上,在電除霧器的供電電源上我們進(jìn)行了改型:

        將現(xiàn)有采用的操作復(fù)雜的可控硅移相控制的高壓直流電源改為L(zhǎng)-C恒流高壓直流電源。為此,我們選用了某激光電源設(shè)備廠生產(chǎn)的HL系列恒流供電電源。

恒流電源在制酸系統(tǒng)電除霧器供電方面的應(yīng)用

濕式電除塵帶負(fù)荷運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有高電壓、低電流現(xiàn)象，分析其可能的原因如下：

        ①電暈封閉，當(dāng)電場(chǎng)中的煙塵濃度（或空間電荷強(qiáng)度）達(dá)到某一極值時(shí)，在靜電屏蔽作用下使電暈電流幾乎降到零的現(xiàn)象。有時(shí)煙氣流速的提高也會(huì)不同程度地促進(jìn)電暈閉塞的發(fā)生。因?yàn)楫?dāng)煙氣速度增加時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)停留在電場(chǎng)中的煙塵量增大，使空間電荷量增大，電暈電流下降，因而要避免發(fā)生電暈閉塞現(xiàn)象。

        ②煙氣溫度的影響，從運(yùn)行數(shù)據(jù)分析隨著鍋爐的負(fù)荷升高，二次電壓和煙溫是成正比上升的。

        ③煙氣流速和流向的影響，煙氣流向從下往上，水膜靠重力自流向下，隨著鍋爐負(fù)荷的增加煙氣流速也隨之變大，兩個(gè)方向?qū)α鞯臍怏w沖刷水膜使得管壁內(nèi)壁形成溝流或者干燥表面，收塵極不導(dǎo)電導(dǎo)致高電壓低電流現(xiàn)象。但是導(dǎo)電玻璃鋼也存在隨著鍋爐負(fù)荷升高時(shí)出現(xiàn)高電壓低電流現(xiàn)象，導(dǎo)電玻璃鋼收塵極本身就是不存在靠水膜導(dǎo)電的因素。

河北威美環(huán)保運(yùn)行在現(xiàn)場(chǎng)的濕式電除塵器

        導(dǎo)電玻璃鋼和PPs材質(zhì)收塵極濕式電除塵器，兩者工作原理類似，通過(guò)建設(shè)經(jīng)驗(yàn)及運(yùn)行參數(shù)的分析總結(jié)兩種濕式電除塵各自的優(yōu)缺點(diǎn)并指出二者在技術(shù)、性能方面存在的差異。

 1引言

        本文對(duì)濕式電除塵運(yùn)行的問(wèn)題進(jìn)行了分析，找出其中存在的問(wèn)題并提出了相應(yīng)的技術(shù)改造和運(yùn)行調(diào)整措施，以確保濕式電除塵穩(wěn)定運(yùn)行。

2濕式電除塵工藝概況

        濕式靜電除塵器原理主要分為懸浮粒子荷電、帶電粒子在電場(chǎng)里遷移和捕集、從集塵器表面清除捕集物這三個(gè)基本過(guò)程，簡(jiǎn)述如下：

        ①通過(guò)進(jìn)氣口和氣流分布系統(tǒng)將含潮濕的塵煙氣輸送到除塵器電場(chǎng)中，煙氣中的水汽在其露點(diǎn)溫度下凝結(jié)在集塵極表面形成水膜（沖洗水噴嘴配置在電場(chǎng)的上方，用于加大水膜厚度，形成清灰沖洗）。在除塵器的入口部分，煙氣中的粉塵隨氣流進(jìn)入電場(chǎng)區(qū)，荷電顆粒在電場(chǎng)中會(huì)凝聚，并在電場(chǎng)力的作用下向集塵極遷移；

        ②遷移到集塵極表面的荷電顆粒被集塵極表面水膜捕獲；③集塵極捕獲到足夠多的水滴后則會(huì)在集塵極管上形成更厚的水膜并向下*終流入水斗中，然后再通過(guò)水斗排出。

        導(dǎo)電玻璃鋼是一種以樹脂為基體，碳纖維、玻璃纖維等為增強(qiáng)材料，通過(guò)成型工藝制成的高導(dǎo)復(fù)合材料。除塵器運(yùn)行時(shí)導(dǎo)電玻璃鋼本身是可導(dǎo)電的，收集下來(lái)的液滴在收塵極形成液膜，由于玻璃鋼具有很強(qiáng)的疏水性，能有效阻隔粉塵對(duì)收塵極的粘附，靠重力自流向下至排水槽。

        PPs材質(zhì)是阻燃聚丙烯通過(guò)成型工藝制成蜂窩式收塵極，耐腐蝕性優(yōu)良，飽和濕煙氣通過(guò)內(nèi)壁潤(rùn)濕形成水膜，靠水膜形成導(dǎo)電載體，并靠重力自流向下與煙氣分離。

3調(diào)試及運(yùn)行參數(shù)對(duì)比分析

        濕式電除塵器基本參數(shù)如下：

        除塵器外形尺寸：長(zhǎng)16.71m×寬13.59m×高19.855m

        陽(yáng)極管長(zhǎng)度（放電區(qū)域長(zhǎng)度）：6m

        陽(yáng)極管數(shù)量：1104

        陽(yáng)極管外徑：400mm（PPs）/408mm（導(dǎo)電玻璃鋼）

        電源基本參數(shù)如下：

        電源類型：高頻電源

        額定電壓：80kV

        額定電流：1600mA

3.1空載升壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)（表一，表二）

3.2不同鍋爐負(fù)荷下的運(yùn)行數(shù)據(jù)（表三、表四）

        說(shuō)明：鍋爐負(fù)荷升到160MW以上時(shí)，二次電壓隨著鍋爐的負(fù)荷升高逐漸升高，當(dāng)鍋爐負(fù)荷降低到前期啟爐時(shí)的負(fù)荷，二次電壓并不會(huì)降到相應(yīng)的電壓值。

4兩種濕式電除塵器對(duì)比分析及可能存在的問(wèn)題原因

        第一，通過(guò)噴水后空載升壓數(shù)據(jù)的對(duì)比發(fā)現(xiàn)，兩種濕式電除塵器的運(yùn)行二次電壓和二次電流差別不大，說(shuō)明導(dǎo)電玻璃鋼和PPs不同材質(zhì)的收塵極噴水后做空載試驗(yàn)時(shí)水膜是主要的導(dǎo)電載體。對(duì)比發(fā)現(xiàn)導(dǎo)電玻璃鋼的收塵極起暈電壓（約13kV）比PPs（約16kV）的低3kV左右。在鍋爐帶高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)對(duì)比兩種濕式電除塵的運(yùn)行參數(shù)發(fā)現(xiàn)PPs材質(zhì)運(yùn)行參數(shù)相對(duì)更優(yōu)。

第二，濕式電除塵帶負(fù)荷運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有高電壓、低電流現(xiàn)象，分析其可能的原因如下：

        ①電暈封閉，當(dāng)電場(chǎng)中的煙塵濃度（或空間電荷強(qiáng)度）達(dá)到某一極值時(shí)，在靜電屏蔽作用下使電暈電流幾乎降到零的現(xiàn)象。有時(shí)煙氣流速的提高也會(huì)不同程度地促進(jìn)電暈閉塞的發(fā)生。因?yàn)楫?dāng)煙氣速度增加時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)停留在電場(chǎng)中的煙塵量增大，使空間電荷量增大，電暈電流下降，因而要避免發(fā)生電暈閉塞現(xiàn)象。

        ②煙氣溫度的影響，從運(yùn)行數(shù)據(jù)分析隨著鍋爐的負(fù)荷升高，二次電壓和煙溫是成正比上升的。

        ③煙氣流速和流向的影響，煙氣流向從下往上，水膜靠重力自流向下，隨著鍋爐負(fù)荷的增加煙氣流速也隨之變大，兩個(gè)方向?qū)α鞯臍怏w沖刷水膜使得管壁內(nèi)壁形成溝流或者干燥表面，收塵極不導(dǎo)電導(dǎo)致高電壓低電流現(xiàn)象。但是導(dǎo)電玻璃鋼也存在隨著鍋爐負(fù)荷升高時(shí)出現(xiàn)高電壓低電流現(xiàn)象，導(dǎo)電玻璃鋼收塵極本身就是不存在靠水膜導(dǎo)電的因素。

5結(jié)語(yǔ)

        鑒于影響電除塵器性能的因素很多，它們之間的關(guān)系又錯(cuò)綜復(fù)雜，目前尚不能從理論上建立這種影響因素與除塵效率的關(guān)系式。至今設(shè)計(jì)電除塵器仍主要是以經(jīng)驗(yàn)和實(shí)踐為基礎(chǔ)。

        通過(guò)對(duì)立管式濕電除塵現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試和運(yùn)行調(diào)整的研究，發(fā)現(xiàn)了存在的問(wèn)題，提出了相應(yīng)的技術(shù)改造和運(yùn)行調(diào)整措施，目前國(guó)內(nèi)投運(yùn)的濕式電除塵并不多，濕式電除塵的調(diào)試及運(yùn)行仍需進(jìn)行大量的探索實(shí)踐，不斷地總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，以為同類型的濕式電除塵提供技術(shù)借鑒和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。

來(lái)源:中小企業(yè)管理與科技 池毓培

東部地區(qū)某1000MW燃煤機(jī)組配套建設(shè)濕式電除塵器裝置，通過(guò)對(duì)系統(tǒng)啟動(dòng)調(diào)試過(guò)程中水循環(huán)系統(tǒng)投運(yùn)、空載升壓及噴淋霧化試驗(yàn)的合理控制，來(lái)提高系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性。有效解決了濕法脫硫石膏雨問(wèn)題，提高了除塵效率。

近年來(lái)，霧霾現(xiàn)象引起了人們對(duì)大氣污染的廣泛關(guān)注。燃煤電廠是我國(guó)大氣污染的主要來(lái)源之一，2014年9月，國(guó)家發(fā)改委等三部委聯(lián)合發(fā)布了關(guān)于印發(fā)《煤電節(jié)能減排升級(jí)與改造行動(dòng)計(jì)劃（2014-2020年）》的通知。通知中要求，2020年，東部地區(qū)現(xiàn)役30萬(wàn)千瓦及以上公用燃煤發(fā)電機(jī)組、10萬(wàn)千瓦及以上自備燃煤發(fā)電機(jī)組及其他有條件的燃煤發(fā)電機(jī)組達(dá)到煙塵排放限值10mg/m3。排放標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)一步提高，對(duì)東部經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)燃煤電廠污染物控制的要求也日趨嚴(yán)格。

目前，國(guó)內(nèi)大部分大型機(jī)組燃煤電廠均裝有濕法脫硫設(shè)施，而濕法脫硫會(huì)導(dǎo)致煙氣溫度降低和濕度加大。當(dāng)煙溫降低時(shí)，煙氣中的SO3和硫酸分子會(huì)形成氣溶膠顆粒，加重霧霾現(xiàn)象；濕度加大則會(huì)導(dǎo)致煙氣攜帶過(guò)多液滴，從而造成石膏漿液的逃逸，形成石膏雨、酸雨等現(xiàn)象。

濕式靜電除塵器技術(shù)（簡(jiǎn)稱WESP），是一種高效的污染物終端處理技術(shù)，可以有效降低煙塵濃度，并同時(shí)解決硫酸氣溶膠、石膏雨、重金屬污染等問(wèn)題[2]。因此，近年來(lái)在濕法脫硫后加裝濕電除塵器裝置成為一種趨勢(shì)。

1原理

濕式電除塵器是將水霧直接噴向電極和電暈區(qū)，水霧在電極形成的電場(chǎng)內(nèi)荷電并進(jìn)一步霧化，粉塵顆粒和霧滴顆粒*終在電場(chǎng)力的驅(qū)動(dòng)下到達(dá)集塵極而被捕集。干式電除塵器是通過(guò)振打清灰的方式將極板上的粉塵去除，而濕式電除塵器是將水噴至集塵極上形成連續(xù)的水膜，通過(guò)流動(dòng)水膜將捕獲的粉塵沖刷到灰斗中隨水排出。盡管濕式電除塵的類型和結(jié)構(gòu)很多，但基本原理相同，都是用電除塵的方法分離氣體中的氣溶膠和懸浮塵粒，主要包括以下四個(gè)復(fù)雜而又相互有關(guān)的物理過(guò)程：

氣體的電離——粉塵與霧滴荷電——荷電粒子向電極運(yùn)動(dòng)——水膜沖刷極板清灰。

2系統(tǒng)啟動(dòng)調(diào)試

2.1分系統(tǒng)調(diào)試

（1）閥門傳動(dòng)試驗(yàn)。對(duì)濕式電除塵器水系統(tǒng)的電動(dòng)閥門進(jìn)行傳動(dòng)驗(yàn)收并做好記錄。

（2）熱工測(cè)點(diǎn)及CEMS測(cè)點(diǎn)校對(duì)。對(duì)各系統(tǒng)的溫度、壓力、流量、液位等熱工測(cè)點(diǎn)及量程進(jìn)行校對(duì)，并配合CEMS廠家進(jìn)行煙囪排口CEMS調(diào)試，完成NO、SO2、煙塵、O2、煙氣流速、濕度、溫度、壓力等儀表測(cè)點(diǎn)及量程靜態(tài)校對(duì)。

（3）熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)試運(yùn)。檢查風(fēng)機(jī)、電加熱器及管路系統(tǒng)檢查，確保具備試運(yùn)條件后，分別試運(yùn)加熱風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常狀態(tài)下，投運(yùn)風(fēng)機(jī)出口電加熱器，電加熱器出口溫度設(shè)定為80℃，兩臺(tái)電加熱器出口溫度分別能達(dá)到為79.1℃、77.7℃，滿足設(shè)計(jì)要求。

（4）保溫箱加熱系統(tǒng)調(diào)試。在手動(dòng)位投運(yùn)8臺(tái)保溫箱加熱器，溫度顯示正常后，將主令開關(guān)打至自動(dòng)位，并設(shè)定溫度55±5℃，投運(yùn)后保溫箱溫度為52～56℃，能達(dá)到設(shè)定溫度值。當(dāng)保溫箱內(nèi)部濕度較大時(shí)應(yīng)采取邊加熱邊通風(fēng)的措施（打開保溫箱人孔門）以驅(qū)除箱內(nèi)濕氣。

（5）泵設(shè)備試運(yùn)。按步驟分別試運(yùn)補(bǔ)給水泵、過(guò)濾水泵、循環(huán)水泵、增壓水泵、卸堿泵及加堿泵，確保水系統(tǒng)平衡，保證補(bǔ)給水泵和循環(huán)水泵出口壓力達(dá)到0.35-0.45MPa、過(guò)濾水泵和增壓水泵壓力達(dá)到0.2-0.3MPa。

泵設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，補(bǔ)給水泵在頻率71%時(shí)，水泵轉(zhuǎn)速2155rpm，電流20.42A，出口壓力0.437MPa；過(guò)濾水泵在頻率70%時(shí)，轉(zhuǎn)速2035rpm，電流35.23A，出口壓力0.276MPa；循環(huán)水泵在頻率68%時(shí)，轉(zhuǎn)速2024rpm，電流16.60A，出口壓力0.407MPa；增壓水泵在頻率60%時(shí)，轉(zhuǎn)速1808rpm，電流24.32A，出口壓力0.263MPa；各項(xiàng)參數(shù)滿足要求。卸堿泵和加堿泵試運(yùn)期間電流、溫度、振動(dòng)等各項(xiàng)參數(shù)滿足要求，加堿泵變頻調(diào)節(jié)良好。

（6）噴淋系統(tǒng)調(diào)試。投運(yùn)濕式電除塵器補(bǔ)給水泵、循環(huán)水泵，進(jìn)行水系統(tǒng)管路沖洗，檢查各支管出口有無(wú)堵塞，確認(rèn)沖洗干凈后裝入噴嘴，隨后進(jìn)行沖洗噴淋、霧化試驗(yàn)。沖洗時(shí)水泵出口壓力達(dá)到0.4MPa，噴淋、霧化效果滿足要求。

（7）聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)。根據(jù)廠家設(shè)計(jì)邏輯和定值進(jìn)行濕除系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)鎖、保護(hù)、順控試驗(yàn)，要求在液位低于定值時(shí)，泵設(shè)備自動(dòng)跳閘。

（8）高頻電源空載升壓試驗(yàn)。配合濕除廠家分別進(jìn)行干態(tài)、濕態(tài)條件下高頻電源空載升壓試驗(yàn)，重點(diǎn)進(jìn)行絕緣措施檢查，防止出現(xiàn)人員傷亡。

2.2整套啟動(dòng)調(diào)試

（1）濕式除塵器系統(tǒng)啟動(dòng)前試運(yùn)檢查及安全技術(shù)交底。熱態(tài)投運(yùn)前組織參建單位對(duì)濕除系統(tǒng)進(jìn)行完整性及合理性檢查、啟動(dòng)條件的確認(rèn)及進(jìn)行安全技術(shù)交底。

（2）熱態(tài)投運(yùn)。濕除系統(tǒng)在鍋爐點(diǎn)火系統(tǒng)停投大油槍后即可投入，啟動(dòng)熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)及保溫箱電加熱器，八臺(tái)保溫箱內(nèi)溫度控制在50～60℃之間。投運(yùn)自清洗過(guò)濾器，分別啟動(dòng)補(bǔ)給水泵、過(guò)濾水泵、增壓水泵和循環(huán)水泵，出口壓力分別控制在0.40MPa、0.23MPa、0.28MPa和0.41MPa，隨后投入壓力自動(dòng)。水系統(tǒng)投運(yùn)期間應(yīng)注意觀察各出口水泵出口壓力變化，因壓力驟變會(huì)影響水量，從而導(dǎo)致噴淋效果不佳，高頻電源放電效果亦會(huì)受影響。發(fā)現(xiàn)水泵出口壓力變大時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理出口濾網(wǎng)，防止堵塞。

水系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行后，投運(yùn)高頻電源，電流極限設(shè)置為30%，濕除進(jìn)入熱態(tài)運(yùn)行。濕除投運(yùn)后煙囪排口煙塵濃度由0.94mg/Nm3降至0.51mg/Nm3。根據(jù)出口粉塵濃度值，將高頻電源電流極限設(shè)置為50%，煙囪排口煙塵濃度降至0.30mg/Nm3，達(dá)到設(shè)計(jì)目標(biāo)。

（3）電流極限值與除塵效率的關(guān)系。在500MW穩(wěn)定工況下進(jìn)行了高頻電源電流極限值與除塵效率關(guān)系試驗(yàn)，試驗(yàn)過(guò)程中，水系統(tǒng)出口壓力穩(wěn)定，煙溫正常，進(jìn)口煙塵濃度穩(wěn)定在0.94mg/Nm3，雙室八電場(chǎng)皆投入，二次電流及二次電壓峰值未出現(xiàn)跳變。表1反映了電流極限值與除塵效率的關(guān)系。

由表1可看出，在工況穩(wěn)定，高頻電源運(yùn)行正常的情況下，除塵效率總體隨電流極限值的增大而升高，呈正相關(guān)的關(guān)系。由于系統(tǒng)后臺(tái)無(wú)伏安特性曲線，無(wú)法分析二次電壓、二次電流、電流極限等參數(shù)與除塵效率之間的函數(shù)關(guān)系，而電流極限依據(jù)出口煙塵濃度來(lái)粗略調(diào)節(jié)，因此僅提供一組運(yùn)行數(shù)據(jù)供參考。

（4）168h滿負(fù)荷試運(yùn)行。在完成熱態(tài)調(diào)試后，濕式電除塵器與1號(hào)機(jī)組同步進(jìn)入168h滿負(fù)荷試運(yùn)行，試運(yùn)行期間，濕除系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，各項(xiàng)參數(shù)正常。

3結(jié)語(yǔ)

隨著我國(guó)粉塵污染物排放的控制法規(guī)的不斷出臺(tái)，標(biāo)準(zhǔn)也逐步提高，因此，在燃煤電廠中應(yīng)用濕式電除塵器將成為趨勢(shì)。調(diào)試過(guò)程中應(yīng)注意水系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，從而保障噴淋效果，并對(duì)高頻電源設(shè)定合理的參數(shù)，保 證除塵率的同時(shí)減少耗電量，達(dá)到環(huán)保與節(jié)能的共存。

來(lái)源:科技視界 邱勇軍

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對(duì)雙堿法脫硫工藝原理進(jìn)行了分析，結(jié)合實(shí)例探討了脫硫除塵裝置一體化改造的依據(jù)、指標(biāo)以及原則，通過(guò)脫硫除塵一體化改造方案的實(shí)際應(yīng)用得出，脫硫除塵一體化改造沒(méi)有影響到鍋爐正常的負(fù)荷能力，也未對(duì)鍋爐的運(yùn)行效率造成影響，除塵效率超過(guò)了99%，脫硫效率達(dá)到82%，擁有良好的脫硫除塵效果。

關(guān)鍵詞:鍋爐，脫硫除塵，改造方案.

1 概述

現(xiàn)階段，所采用的濕法脫硫工藝多是石灰石/石灰—石膏煙氣脫硫工藝，此種脫硫技術(shù)是利用鈣基脫硫劑吸收煙氣中含有的SO2物質(zhì)，并且產(chǎn)生CaSO4以及CaSO3物質(zhì)，由于這兩種物質(zhì)擁有相對(duì)小的溶解度，經(jīng)常導(dǎo)致脫硫塔和相應(yīng)的輸送管道發(fā)生結(jié)垢問(wèn)題，使得裝置出現(xiàn)堵塞。

堵塞現(xiàn)象的出現(xiàn)會(huì)對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行帶來(lái)極大影響，甚至?xí)沟谜麄€(gè)鍋爐系統(tǒng)的運(yùn)行受到影響。而要想防止上述問(wèn)題的發(fā)生，采用鈣法脫硫技術(shù)時(shí)一般均要求加設(shè)上強(qiáng)制氧化裝置，即曝氣裝置，這樣會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)的初裝投資極大增加，而且系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中所需成本也顯著增加。若是采用性能較為優(yōu)良的鈉基脫硫劑吸收煙氣中的SO2物質(zhì)，所需原料成本較高，產(chǎn)生的產(chǎn)物也較難進(jìn)一步處理。通過(guò)采用雙堿法煙氣脫硫技術(shù)，則能夠有效的解決上述問(wèn)題。

此種工藝技術(shù)是利用鈉基脫硫劑完成脫硫作業(yè)，因?yàn)樵摲N脫硫劑擁有相對(duì)強(qiáng)的堿性，在吸收SO2以后得到的產(chǎn)物擁有較大溶解度，可以有效的避免結(jié)垢以及堵塞問(wèn)題出現(xiàn)。并且，所得的產(chǎn)物會(huì)排至再生池之中，再利用Ca(OH)2對(duì)脫硫產(chǎn)物進(jìn)一步還原處理，得到再生的鈉基脫硫劑，確保脫硫劑可以循環(huán)利用。采用雙堿法脫硫技術(shù)能夠有效的減少初期投資費(fèi)用，同時(shí)還能降低系統(tǒng)運(yùn)行成本，非常適宜應(yīng)用在一些中小型的鍋爐脫硫改造之中。

2 雙堿法脫硫工藝原理

其是將NaOH溶液當(dāng)成是啟動(dòng)脫硫劑，把事先配置好的NaOH溶液直接的打入脫硫塔之中，通過(guò)洗滌方式有效脫除煙氣之中含有的SO2物質(zhì)，所形成的產(chǎn)物被輸送至脫硫劑再生池之中，經(jīng)過(guò)還原反應(yīng)得到NaOH，然后將回收的脫硫劑再次打入脫硫塔之中，通過(guò)洗滌方式有效脫除煙氣之中含有的SO2物質(zhì)。采用雙堿法脫硫工藝時(shí)，其脫硫機(jī)理和石灰石/石灰—石膏煙氣脫硫工藝較為相近。首先，先將煙氣中含有的SO2物質(zhì)溶于脫硫劑之中，在脫硫劑之中發(fā)生水解反應(yīng)，得到H+以及HSO3－，其中H+和脫硫劑之中的OH－發(fā)生反應(yīng)，并生成鹽與水，這樣便能夠有效的促進(jìn)SO2進(jìn)一步溶解于脫硫劑中。經(jīng)過(guò)脫硫反應(yīng)得到的產(chǎn)物會(huì)被輸送至再生池之中，再生池中含有另一種堿，通常采用Ca(OH)2，其會(huì)與脫硫反應(yīng)生成物發(fā)生反應(yīng)，這一反應(yīng)便為脫硫劑的再生反應(yīng)。脫硫得到的物質(zhì)會(huì)以CaSO3以及CaSO4的形式析出溶液，再將得到的物質(zhì)泵送到石膏脫水系統(tǒng)之中進(jìn)行脫水處理，可以直接將得到的脫硫產(chǎn)物排出。再生池之中得到的NaOH能夠被再次的利用，實(shí)現(xiàn)脫硫劑的循環(huán)使用目標(biāo)。

3 脫硫除塵裝置一體化改造分析

3．1改造設(shè)計(jì)的依據(jù)以及指標(biāo)

鍋爐系統(tǒng)的具體參數(shù)以及改造設(shè)計(jì)的各項(xiàng)指標(biāo)見(jiàn)表1，表2。

表1鍋爐系統(tǒng)具體參數(shù)

表2鍋爐系統(tǒng)改造設(shè)計(jì)指標(biāo)

3．2改造設(shè)計(jì)的原則

1)所采用的工藝技術(shù)應(yīng)當(dāng)先進(jìn)且可靠，不僅要保證脫硫效率以及除塵效率，并且也要確保系統(tǒng)能夠安全與穩(wěn)定的運(yùn)行，不會(huì)對(duì)系統(tǒng)有不良影響，得到了脫硫產(chǎn)物不能出現(xiàn)二次污染問(wèn)題。

2)依照目前設(shè)備以及環(huán)境情況，盡可能的使用現(xiàn)有一些設(shè)備與裝置，對(duì)設(shè)備及裝置進(jìn)行優(yōu)化組合設(shè)計(jì)，形成具有較強(qiáng)針對(duì)性的改造方案。

3)因?yàn)楝F(xiàn)階段煤炭資源較為緊張，煤炭燃料的品質(zhì)不能得到有效保障，所以，在各種參數(shù)的確定工程中，對(duì)于控煤之前以及控煤之后具體煤質(zhì)情況加以分析，合理確保各種參數(shù)。

4)經(jīng)過(guò)技術(shù)改造以后，脫硫效率應(yīng)當(dāng)達(dá)到80%以上。

5)在設(shè)計(jì)脫硫設(shè)備過(guò)程中，要結(jié)合實(shí)際情況，盡可能的避免煙道出現(xiàn)折轉(zhuǎn)現(xiàn)象，并且盡量降低煙道的長(zhǎng)度，從而有效的減少排煙阻力。

3．3脫硫除塵一體化改造方案

1)在吸收塔裝置之前豎井煙道位置處加設(shè)預(yù)增濕裝置。

2)在煙氣吸收塔裝置之中加設(shè)旋轉(zhuǎn)噴射裝置，同時(shí)還需加設(shè)上旋流芯筒裝置，確保煙氣能夠旋流效果更為理想。

3)利用雙堿法脫硫工藝，不僅有效的去除煙氣中SO2物質(zhì)，同時(shí)確保脫硫劑能夠回收利用，顯著的解決脫硫成本，并且保證脫硫產(chǎn)物不會(huì)造成二次污染問(wèn)題。

此次改造設(shè)計(jì)主要是為了確保鍋爐脫硫的安全與可靠，并且全面考慮了改造方案的經(jīng)濟(jì)性以及環(huán)境效益。針對(duì)上述改造方案，做出如下說(shuō)明:

1)在煙氣吸收塔裝置之前，加設(shè)旋渦預(yù)增濕脫硫除塵裝置。在吸收塔裝置之前豎井煙道位置處，對(duì)之前煙道麻石板進(jìn)行一定的改造處理，新增設(shè)上預(yù)除塵設(shè)備，在該除塵設(shè)備之中加設(shè)多個(gè)旋渦式噴嘴裝置，每一層設(shè)置兩組。除塵使用水體經(jīng)由噴嘴裝置噴出并且霧化，向上進(jìn)行噴淋作業(yè)，產(chǎn)生極其細(xì)微霧滴，確保除塵水能夠和煙氣之中包含粉塵更加充分的接觸，有效的提升除塵效果。另外，還需要進(jìn)一步的增加煙氣的濕度，并適當(dāng)降低煙氣的溫度，從而為之后開展脫硫作業(yè)提供有利條件。

2)在煙氣吸收塔裝置之中加設(shè)旋渦液柱噴射嘴，同時(shí)加設(shè)芯筒結(jié)構(gòu)。在經(jīng)由之前除塵裝置預(yù)濕處理以后，此時(shí)煙氣便會(huì)沿著煙道的切線方向而輸送到主筒之中，即輸送到吸收塔裝置之中，完成初步除塵工作，將煙氣之中包含的一些粉塵以及霧滴等加以去除。并且，為了能夠進(jìn)一步的增強(qiáng)煙氣旋轉(zhuǎn)效應(yīng)，改善脫水以及除塵效果，還在吸收塔之中加設(shè)了芯筒結(jié)構(gòu)。脫硫使用的液體經(jīng)過(guò)噴嘴裝置向上噴出，在上升以及下落的過(guò)程中，均能夠有效的吸收煙氣中SO2氣體，并且還能有效的去除煙氣之中的微小粉塵顆粒，從而有效的改善系統(tǒng)脫硫除塵效率。

4 改造后的效果分析

在對(duì)鍋爐脫硫除塵裝置進(jìn)行改造之后，為了能夠有效檢查改造工作所擁有的效果，并且合理的確定改造后裝置具體運(yùn)行參數(shù)，依照各個(gè)運(yùn)行工況，對(duì)系統(tǒng)做了全面的熱態(tài)調(diào)試，在經(jīng)過(guò)一系列調(diào)試之后得出下列結(jié)論:

1)通過(guò)對(duì)鍋爐脫硫除塵裝置的改造，雖然在一定程度上加大了煙氣排出過(guò)程中存在的阻力，不過(guò)，并沒(méi)有影響到鍋爐正常的負(fù)荷能力，在經(jīng)過(guò)改造之后，鍋爐依舊可以滿負(fù)荷的運(yùn)行。

2)對(duì)改造實(shí)施之前以及改造實(shí)施之后進(jìn)行對(duì)比分析發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過(guò)脫硫除塵改造后并未對(duì)鍋爐的運(yùn)行效率造成影響，也說(shuō)明了脫硫除塵改造不會(huì)對(duì)系統(tǒng)的正常運(yùn)行造成影響。

3)脫硫除塵裝置在改造以后，其運(yùn)行效率以及穩(wěn)定性等均得以顯著的提升。經(jīng)過(guò)實(shí)際的試驗(yàn)測(cè)量得出，不管在任意一種工況之下，經(jīng)過(guò)脫硫除塵改造之后所擁有的除塵效率均超過(guò)了99%。因?yàn)樵谡麄€(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，所采用的燃料煤均為低硫煤，鍋爐煙氣中的含硫的濃度值*大是209mg/Nm3，經(jīng)過(guò)折算之后脫硫效率達(dá)到82%。要是采用的燃料煤之中含硫量更好，則所得到的脫硫效率也會(huì)相應(yīng)增加。

5 結(jié)語(yǔ)

在采用雙堿法脫硫工藝之后，能夠有效的對(duì)脫硫劑進(jìn)行回收利用，從而可以降低脫硫過(guò)程中的原材料成本投入。并且，在裝置改造之后，是采用液柱噴射的方法，在噴嘴位置發(fā)生結(jié)垢以及堵塞問(wèn)題的概率非常小，并且脫硫過(guò)程產(chǎn)生的鹽溶解度相對(duì)大，也會(huì)有效避免脫硫塔中發(fā)生結(jié)垢以及堵塞問(wèn)題。通過(guò)預(yù)濕除塵裝置能夠起到除塵以及預(yù)濕效果，從而為后續(xù)脫硫以及除塵提供了極為有利的條件。脫硫之后得到的產(chǎn)物經(jīng)過(guò)固液分離之后，溶液可以在此循環(huán)利用，避免出現(xiàn)二次污染物問(wèn)題，具有良好的環(huán)境效益.

原標(biāo)題:鍋爐脫硫除塵裝置改造